НАКС | 

Аттестационный центр сварочных технологий АЦСТ-139 осуществляет производственную аттестацию сварочных технологий в соответствии с РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", «Рекомендациями по применению РД 03-615-03» и другими методическими документами НАКС. Деятельность по аттестации сварочных технологий проводится на основании Аттестата соответствия АЦСТ-139 и Свидетельства о допуске АЦСТ-139.

АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ) В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ РД  03-615-03

Группы опасных технических устройств:

• ПТО – подъемно-транспортное оборудование.
• КО – котельное оборудование.
• ГО – газовое оборудование.
• ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
• МО – металлургическое оборудование.
• СК – строительные конструкции.
• НГДО – Нефтегазодобывающее оборудование.
• ГДО- горнодобывающее оборудование

 Способы сварки и наплавки:

• ААД- Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом
• ААДП- Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• АПГ- Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
• АПИ Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
• АППГ Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• АФ- Автоматическая сварка под флюсом
• АФПН- Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
• Г – газовая сварка.
• НИ – сварка нагретым инструментом
• ЗН – сварка с закладными нагревателями
• МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
• МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.
• МПИ- Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
• МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
• МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
• МФ- Механизированная сварка под флюсом
• РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
• РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

     Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу – нормативных документов, утвержденных и согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

     Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, а именно:

1. Заявку с приложениями
2. Производственно-технологическую документацию заявленного к аттестации технологического процесса, необходимую для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о нормативных документах, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки).
3. Производственно-техническая документация (ПТД), определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.
4. Справку о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 месяцев, подписанную руководителем лаборатории и заверенную печатью организации-заявителя (при периодической аттестации).
5. Заверенные копии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства (штатные сотрудники организации-заявителя), на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений.
6. Данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

 
На основании представленной документации аттестационный центр составляет программу производственной аттестации, согласно которой в производственных условиях заявителя после проверки организационной готовности выполняется сварка контрольных сварных соединений с последующим неразрушающим и разрушающим контролем (формы заключений).
Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для проведения производственной аттестации технологии сварки, и не имеет возможности исправить выявленные несоответствия в согласованные сроки, аттестационный центр оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин.
В дальнейшем организация-заявитель может повторно подать заявку на производственную аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий. При положительных результатах проверки выполняется сварка КСС в условиях конкретного производства.

Местом сварки КСС может быть:
— объект, где организацией-заявителем осуществляется производство сварочных работ в процессе строительства, монтажа, ремонта объекта с применением технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— завод (цех), оснащенный соответствующим оборудованием, находящийся в собственности у организации-заявителя или другом законном основании для выполнения комплекса сварочных работ при изготовлении, ремонте продукции, включая подготовку и сборку с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— производственная база, организованная организацией-заявителем на время строительства, монтажа, ремонта объекта или на постоянной основе для выполнения комплекса сварочных работ, включая подготовку и сборку производственных сварных соединений с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию.
Выполнение КСС в иных местах, в том числе организуемых специально только для сварки КСС, не допускается.

При сварке КСС должны соблюдаться следующие условия конкретного производства:
— специалисты сварочного производства и сварщики (операторы) должны быть штатными сотрудниками организации, и иметь аттестационные удостоверения с областью распространения, соответствующей применяемой технологии сварки;
— применяемое сварочное и вспомогательное оборудование, принадлежащее организации- заявителю на праве собственности или другом законном основании, должно соответствовать оборудованию, используемому при сварке производственных сварных соединений.

    По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки контрольных сварных соединений, актов, протоколов и заключений по контролю качества контрольных сварных соединений, сертификатов на основные и сварочные материалы.

    При указании места сварки КСС в Заключении о готовности организации- заявителя к использованию аттестованной технологии сварки кроме адреса указывается назначение (характеристику) объекта, например: строительство магистрального газопровода; монтаж резервуара; сварочный участок цеха №3 и т.п.

       Аттестационный центр направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется «Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии».